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    公司擁有鍛件開(kāi)發(fā)所需的由 Creo3.0、UG11.0、Deform11.0等軟件組成的CAD/CAE軟件分析系統(tǒng)，基于Croe3.0/UG11.0可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、精密鍛件的精確建模、精鍛齒輪的齒部高精度建模及修行設(shè)計(jì)等，保證了理論模型、模具、鍛件的正確性，基于Deform 11.0的熱力耦合模擬分析系統(tǒng)，可以通過(guò)軟件模擬分析，得到鍛件變形過(guò)程中的應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、損傷值分布場(chǎng)、金屬流動(dòng)速度場(chǎng)、力行程曲線等詳細(xì)物理場(chǎng)量，獲得金屬在復(fù)雜型腔中的流動(dòng)規(guī)律及各種物理量場(chǎng)分布情況，以此為基礎(chǔ)，預(yù)測(cè)工件成形過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及原因，為鍛件塑性成形工藝優(yōu)化、鍛造過(guò)程優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量控制等提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從而有效的縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本、提高鍛件的開(kāi)發(fā)質(zhì)量。

    公司擁有精密鍛造生產(chǎn)線70條以上，包含冷、溫、熱全工藝精鍛設(shè)備，成形噸位由110T到2500T，設(shè)備大多是從瑞士、德國(guó)日本等進(jìn)口，設(shè)備種類齊全，精度高，可以實(shí)現(xiàn)熱精鍛、溫精鍛、冷精鍛以及多種工藝復(fù)合成形的精鍛件的研發(fā)與生產(chǎn)。